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科技TechCrunch·Tim Fernholz··AI 生成
Besxar计划借助SpaceX火箭在轨道上建设半导体工厂
半导体制造需要超洁净环境，地球上的晶圆厂为此投入巨额成本建造洁净室。初创公司Besxar提出利用太空的天然真空环境替代人工洁净室，已在SpaceX猎鹰9号助推器上完成两次搭载测试，证明其样品在太空环境中达到了前所未有的洁净度。该公司由前OpenAI员工创立，已融资1400万美元，最终目标是利用SpaceX星舰实现规模化量产。文章提供了具体技术路线、测试数据和商业逻辑，但高度依赖SpaceX星舰的成熟度，未充分展开该方案与现有地面方案的成本对比和规模可行性。原文 ↗
核心观点
- ▍利用太空的天然真空环境替代地球晶圆厂昂贵的洁净室，可以大幅降低半导体制造的前端基础设施成本。
- ▍SpaceX猎鹰9号助推器往返太空频率极高（去年163次），为在轨制造实验提供了此前不存在的低成本、高频次运输层。
- 01Besxar已在7月的星链任务中完成两次『fabship』搭载测试，一个罐体出现飞行数据系统故障但仍在调查，两个罐体均成功验证了发射载荷生存能力和太空真空暴露。
- 02返回的飞行样品比未飞行的地面晶圆片更洁净、颗粒物更少，成为公司『迄今为止最洁净的样品』。
- 03Besxar已融资近1400万美元，其中900万美元种子轮由Dauntless Ventures和Overture VC领投。
- 04创始人Ashley Pilipiszyn为前OpenAI员工，三年前即与SpaceX接洽，最终从星舰订单转向先用助推器搭载降低技术风险。
- 05下一阶段计划在太空中对晶圆加热，随后依次沉积一种、两种材料，逐步验证关键工艺步骤。
- 06Besxar的最终目标客户是数据中心、机器人和电动汽车中功率调节芯片的制造商，用太空制造的晶圆供给这类芯片。
反方 / 局限
- — 商业化规模依赖SpaceX星舰等下一代火箭的成熟，但目前Starship仍在开发中，进度与成本存不确定性。
- — 当前所有在轨半导体初创公司（如United Semiconductors、Space Forge）都面临同一瓶颈：能够将大量产品带回地球的能力有限。
- — 从『片数验证』走向『数百片乃至数千片每批次的fab具规模』，其单位成本是否能真正低于地面先进晶圆厂的洁净室方案，文章未提供对比数据。
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